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Fertigung

Herstellung von Trinkbechern & Thermoskannen: Von Teilen zu fertigen Produkten

Entdecken Sie, wie wir den gesamten Herstellungsprozess von Edelstahl-Trinkbechern und Thermoskannen managen – wir liefern Ihre Bestellungen pünktlich,
innerhalb des Budgets und mit gleichbleibender Qualität, Charge für Charge.

Woman designing mold on computer

Herstellung von Edelstahl-Innen- und -Außenschalen

Wir verwenden lebensmittelechte 304- oder 316-Edelstahlrohre (ausgewählt für Sicherheit und Haltbarkeit). Hochpräzisions-Stanzmaschinen formen die Rohre zu Innen- und Außenschalen und gewährleisten die Dicke (Toleranz ≤ 0,05 mm) für eine stabile Isolierung. Nach dem Formen werden Innenbehälter elektrolytisch poliert, um Verunreinigungen zu entfernen, wodurch eine glatte, geruchsbeständige Oberfläche entsteht, die Rückstände von Getränken verhindert.

Vakuumverarbeitung

Der Vakuumprozess ist der Schlüssel zur Isolierleistung. Wir verschließen die Innen- und Außenschalen mit professioneller Schweißtechnologie und entziehen dann mit einer hocheffizienten Vakuumpumpe überschüssige Luft aus der Zwischenschicht – wodurch ein Vakuum von über 10⁻³ Pa erreicht wird. Getter-Materialien werden hinzugefügt, um Restgase zu absorbieren und so eine lang anhaltende Isolierung zu gewährleisten (kein Leistungsabfall über Jahre).

A mold being manufactured
Casting process for metal housing

Herstellung von Deckeln & Verschlüssen

Deckel (für Trinkbecher) und Verschlüsse (für Thermoskannen) werden aus lebensmittelechtem PP oder Tritan durch Präzisionsspritzguss (mit YIZUMI-Maschinen, Toleranz ±0,01 mm) hergestellt, um strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Dichtungen werden aus medizinischem Silikon (hitzebeständig, alterungsbeständig) gefertigt, um eine 100%ige Dichtigkeit zu garantieren.

Montage: Standardisiert für Konsistenz

Wenn alle Komponenten bereit sind, folgen wir strengen Montageprozessen, die durch produktspezifische Stücklisten (BOM) geleitet werden. Arbeiter montieren Innen-/Außenschalen, befestigen Deckel/Verschlüsse und installieren Zubehör (Strohhalme, Griffe) schrittweise. Drehmomentschlüssel werden verwendet, um die Schraubenfestigkeit zu kontrollieren – um lockere Teile oder Beschädigungen zu vermeiden, die die Benutzererfahrung beeinträchtigen könnten.

Testen & Verpackung: Exzellenz vor der Auslieferung sicherstellen

Lights undergoing aging test

Strenge Qualitätsprüfung

•Isolationsprüfung: 95℃ heißes Wasser einfüllen – Tumbler halten die Wärme 12-24h (Temp. ≥ 60℃), Thermoskannen 24-48h (Temp. ≥ 70℃). 0℃ Eiswasser einfüllen – beide halten Kälte 24-48h (Temp. ≤ 10℃).
•Dichtheitsprüfung: Produkte für 2 Stunden umdrehen; 0,3 MPa Druck anwenden, um die Dichtheit zu prüfen – keine Leckage erlaubt.
•Sicherheitstest: Zufällige Proben werden auf Schwermetallmigration getestet, entsprechend den nationalen Lebensmittelkontaktnormen (GB 4806) und internationalen Normen (FDA, LFGB).

Workers packaging lights

Schützende Verpackung

Qualifizierte Produkte werden zuerst in PE-Folie eingewickelt, um Kratzer zu vermeiden. Anschließend werden sie in maßgefertigte Farbkartons (bedruckt mit Markenlogos und Produktinformationen) verpackt und in 5-lagige Wellpappkartons mit Schaumpolstern gelegt – Schutz vor Kollisionen während des Versands. Logistiketiketten werden für einfache Auftragsverfolgung angebracht.

Partner für Markterfolg

Worker operating automatic LED chip fixing machine

Unser professioneller Herstellungsprozess für Edelstahl-Becher und Thermoskannen verleiht Ihrer Marke einen Wettbewerbsvorteil. Ob Sie ein neuer Marktteilnehmer oder eine etablierte Marke sind, wir bieten umfassende Unterstützung – von der Beschaffung von Komponenten bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Produktionsreise zu beginnen!

Im hoch wettbewerbsintensiven Markt für Edelstahl-Becher und Thermoskannen sind professionelle Forschung und Entwicklung sowie herausragendes Design die zentralen Treiber für Markterfolg. Unser F&E-Team verfügt über mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung und hat über 80 Patente in den Bereichen Isoliertechnologie, Strukturdesign und Nutzererfahrung erworben, wobei der Fokus auf der Entwicklung hochwertiger Produkte liegt.

Wir können Ihre Ideen in marktführende Produkte verwandeln. Professionelle Fertigungserfahrung durchzieht den gesamten F&E-Prozess und stellt sicher, dass das Endergebnis nicht nur Ihre Erwartungen erfüllt, sondern übertrifft.

'Wir durchbrechen eingefahrene Denkmuster, um innovative und praktische Hydrationslösungen für Nutzer zu schaffen.' – Daian Design Director

Hochwertige Ausrüstung & Strenge Prozesse

Worker operating automatic LED chip fixing machine

Durch die Nutzung umfangreicher Projekterfahrung erreichen wir eine perfekte Balance zwischen Produktaussehen, Praktikabilität, Haltbarkeit und Komfort. Wichtige Details wie die handgerechte Becherkrümmung, die Dicke der Isolierschicht, die die Wärmeerhaltung beeinflusst, und die Gewichtsverteilung werden während der Prototypenphase sorgfältig berücksichtigt.
Wir verfügen über eine eigene Werkzeugbauwerkstatt, die mit modernen CNC-Bearbeitungsmaschinen für hochpräzisen Werkzeugbau ausgestattet ist. Dies gewährleistet nahtlose Vakuumschichtverbindungen und hervorragende Dichtleistung und legt eine solide Grundlage für die Serienproduktion.

Kern-F&E-Schwerpunkte:
•Werkzeugflexibilität: Unterstützt 12oz-40oz Kapazitäten, verschiedene Stile und schnelle Parameteranpassungen.
•Effizienz & Kostenkontrolle: Optimierte Prozesse verkürzen Produktionszyklen und kontrollieren Kosten effektiv.
•Strukturelle Stabilität: Wiederholte Tests gewährleisten keine Undichtigkeiten, Verformungen oder Leistungsverschlechterung.

Präzise Spezifikationen für diverse Szenarien

Wir optimieren kontinuierlich Produktspezifikationen, um sie an verschiedene Nutzungsszenarien anzupassen.

Kontaktieren Sie uns jetzt